加入超細的彌散相粒子以獲得強化效果的銅。常簡稱為DS銅。所添加的顆粒細小、分布均勻的彌散強化相粒子，起到阻擋位錯運動、增加材料屈服強度的作用;彌散強化還保證材料高溫下的強度，并有利于材料在高溫下暴露較長時間后還能保持其大部分的室溫強度。另外，在提高力學性能的同時，銅的電導性和熱導性并不顯著降低，這種力學性能和物理性能二者兼顧的特性，使DS銅明顯地優于一般固溶強化或沉淀硬化的銅合金，因而受到人們的重視，20世紀60年代以來得到較快的研究和發展

彌散強化銅合金又稱氧化鋁銅（Cu-Al2O3）合金,該合金是一種優異的高強度、高導電率的新型復合材料。它是以金屬銅為基體，在銅基體中加入顆粒細小而又彌散分布的納米級氧化物Al2O3質點彌散相。由于Al2O3顆粒在合金中含量少在其中彌散分布，所以合金仍具有銅基體高強度、高硬度、高導電率及高軟化溫度等特性。

抗軟化、耐磨、耐燒蝕，使用壽命長，點焊次數高，電極壽命是普通鉻鋯銅的5倍以上，減少了停工修磨電極的時間，提高了自動焊接生產線的效率，焊接鍍層金屬時不粘結電極，為鍍鋅鋼板的焊接提供了終端的解決方案，是焊接鍍鋅鋼板、鍍鎳板、鎳帶、鋁合金、不銹鋼、黃銅等不可或缺的電極材料。 彌散強化銅的性能來源于加入的氧化鋁。氧化鋁顆粒的尺寸僅為3～12納米，顆粒間距約為50～100納米，其熱穩定性極好，甚至在接近銅熔點的溫度下仍然能保持去原來的粒度和顆粒間距；彌散相的加入量只占基體極小的體積分數，幾乎不影響基體金屬固有的物理化學性質；因此，其軟化溫度高達930℃，同時導電和導熱以及硬度和強度都能保持得很好。

從鋁青銅的熱處理工藝和微合金化兩個方面總結了目前鋁青銅合金在國內外的研究現狀與發展趨勢。綜合目前的研究結果，詳細介紹了合金元素及熱處理對鋁青銅合金的強度、硬度、伸長率及耐磨、耐蝕性能等綜合性能的影響，為進一步開發鋁青銅合金提供了參考

近年來，隨我國3C、航空航天、汽車零部件等眾多行業發展迅猛，對PIN插針等接插件及精密彈簧需求不僅體現在量上，而且更加注重性能上，傳統材料的強度和彈性性能不能滿足更高層次的需求，因而優異的彈性材料--錫磷青銅線獲得了前所未有的發展機遇，高性能錫磷青銅線的需求量已形成十分明顯的上升趨勢。 本文通過對QSn6.5-0.1錫磷青銅線材料晶內（枝晶）偏析、內部組織對性能影響等特性的理論分析，開展該合金化學成分的合理設計、熔鑄及后道加工、退火工藝的摸索，開發出高性能的QSn6.5-0.1錫磷青銅產品

由二種以上的元素組成的多種合金就稱為特殊黃銅。如由鋁、鉛、錫、錳、鎳、鐵、硅組成的銅合金，高力黃銅就是其中一種。高力黃銅有較強的耐磨性能，高力黃銅強度高、硬度大、耐化學腐蝕性強。還有切削加工機械性能也很優越。 Ｃｕ－Ｚｎ二元合金具有較高的強度、硬度以及耐磨性能，且添加Ａｌ、Ｍｎ、Ｓｉ、Ｆｅ等后，黃銅合金的摩擦性能顯著提高。高力黃銅作為特殊耐磨黃銅的一種，具有較高的強度和硬度，優異的耐磨性能，良好的耐化學腐蝕性能，可用來生產滑動軸承、同步器、軸襯等汽車零部件，鑲有石墨等固體潤滑劑的自潤滑軸承還可用于工程機械類關節部位等智能智造行業

摘要：采用超音速微粒轟擊法在Cu-W70假合金表面制備出一定厚度的納米晶層，測其硬度及電性能，并利用XRD和SEM對其物相及顯微形貌進行分析。結果表明，在實驗過程中，轟擊微粒以很高的動能連續作用于Cu-W70合金表面， 致使W顆粒和粘結相銅細化，最終在合金表層制備出晶粒尺寸約80nm、厚度約十幾微米的納米層，且最佳納米化效果出現在次表層。此外，硬度值較原始基體提高40%~60%；而電導率基本未變。再者，表面納米化能夠抑制電弧的形成和快速熄滅電弧，可達到抗電弧燒蝕的目的。

氧化鋁銅又稱為彌散銅，是一種高氧化鋁含量的彌散強化銅。標準密度為：8.81g/cm3，在20°C。它由一個純銅基體組成，其中含有細小分散的亞顯微Al2O3粒子，作為位錯運動的屏障。分散的Al2O3是熱穩定的，因此它能延緩銅的再結晶。因此，由于高溫暴露，顯著的軟化不會發生。隨著優異的強度保持，熱導率和電導率都高于傳統的銅合金。 彌散強化銅的性能來源于加入的氧化鋁。氧化鋁顆粒的尺寸僅為3～12納米，顆粒間距約為50～100納米，其熱穩定性極好，甚至在接近銅熔點的溫度下仍然能保持去原來的粒度和顆粒間距；彌散相的加入量只占基體極小的體積分數，幾乎不影響基體金屬固有的物理化學性質；因此，其軟化溫度高達930℃，同時導電和導熱以及硬度和強度都能保持得很好。

高強度鈹銅合金是鈹含量較高的鈹銅合金。普通高強鈹銅合金具有較高的強度、硬度、疲勞極限，優良的導熱能力，良好的耐磨性，較強的耐熱性，以及良好的加工成型性能， 在工程上得到了廣泛應用。