以鎢和銅兩種元素組成的材料。鎢與銅不形成固溶體，也不形成金屬間化合物，而是以各自金屬組元獨(dú)立、均勻的存在。因此，開(kāi)始稱之謂“假合金”，后來(lái)也歸入“復(fù)合材料”中。具有鎢骨架(骨架密度一般為70%～86%理論密度)的鎢銅材料，在高溫作用下，由于銅熔化、蒸發(fā)吸收了材料表面的熱量，對(duì)鎢基體有冷卻效果，就像人體發(fā)汗降低體溫一樣，是一種金屬發(fā)汗材料。鎢具有高熔點(diǎn)、高強(qiáng)度和高硬度，銅具有良好導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和韌性，鎢銅材料綜合了鎢和銅的性能，具有很高的使用價(jià)值

鎢銅電極專用刀具采用特殊的刀體設(shè)計(jì)，復(fù)合材料的涂層晶體，大大降低了加工的磨擦力和潤(rùn)滑作用，使得加工鎢銅合金的產(chǎn)品不留毛刺、精度高、刀具壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)。鎢銅合金是以鎢、銅元素為主組成的一種兩相結(jié)構(gòu)合金，它綜合了金屬鎢和銅的優(yōu)點(diǎn)，其中鎢熔點(diǎn)高(鎢熔點(diǎn)為3410℃，銅的熔點(diǎn)1080℃)，密度大(鎢密度為19.34g/cm3，銅的密度為8.89g/cm3)；銅導(dǎo)電導(dǎo)熱性能優(yōu)越，鎢銅合金(成分一般范圍為WCu7~WCu50)微觀組織均勻、耐高溫、強(qiáng)度高、耐電弧燒蝕、密度大，是一種金屬基復(fù)合材料.

高強(qiáng)度耐磨鋁青銅目前主要應(yīng)用于電梯曳引機(jī)渦輪、船舶尾舵軸套、減速機(jī)渦輪和齒輪、車輛傳動(dòng)裝置中的渦輪、軸承和減磨墊等，具體應(yīng)用如下：

鈹青銅具有良好的綜合性能。其力學(xué)性能，即強(qiáng)度、硬度、耐磨性和耐疲勞性居銅合金之首。其導(dǎo)電、導(dǎo)熱、無(wú)磁、抗火花等性能其他銅材無(wú)法與之相比。在固溶軟態(tài)下鈹青銅的強(qiáng)度與導(dǎo)電性均處于最低值，加工硬化以后，強(qiáng)度有所提高，但電導(dǎo)率仍是最低值。經(jīng)時(shí)效熱處理后，其強(qiáng)度及電導(dǎo)率明顯上升。 鈹青銅的機(jī)加工性能，焊接性能，拋光性能與一般的高銅合金相似。為改善該合金的機(jī)加工性能，以適應(yīng)精密零件的精度要求，各國(guó)開(kāi)發(fā)了一種含鉛0.2%～0.6%的高強(qiáng)鈹青銅（C17300），其各項(xiàng)性能等同于C17200，但合金的切削系數(shù)由原來(lái)的20%提高到60%（易切削黃銅為100%）。

以鋁作為主要合金元素的一種無(wú)錫青銅，在工業(yè)上廣泛使用。具有良好的鑄造性能(但鑄造收縮率較大)、較高的強(qiáng)度、耐磨性和抗大氣、海水腐蝕性，受沖擊時(shí)不產(chǎn)生火花，可用作耐磨、耐蝕和彈性零件，如齒輪、蝸輪、軸套、彈簧和船舶中的一些特殊設(shè)備等。用于塑性加工的鋁青銅含鋁量低于5～7%，熱加工或鑄造用鋁青銅含鋁量在7%以上。鋁青銅中往往加入鐵、錳、鎳等元素以改善力學(xué)性能。常用的鋁青銅有QAl7、QAl9-2、QAl10-3-1.5、ZQAl7-1.5-1.5、ZQAl10-4-4等。

Cu-Al二元相圖銅側(cè)部分見(jiàn)圖2-7-4。含wAl為7%以下的鋁青銅，鑄態(tài)組織枝晶不如錫青銅發(fā)達(dá)，為α單相，塑性好。熱加工或冷加工退火后，α固溶體晶粒內(nèi)出現(xiàn)退火孿晶。鋁含量wAl為7%～9.4%時(shí)，按相圖高溫下為α+δ組織，565℃以下應(yīng)為α單相固溶體，但實(shí)際生產(chǎn)中β→α的轉(zhuǎn)變往往不能完成而保留少量β相。β相隨后分解為α+γ2共析體，使強(qiáng)度明顯升高，塑性降低。當(dāng)wAl>9.4%后，合金相變過(guò)程很復(fù)雜。緩慢冷卻時(shí)，在565℃發(fā)生β→α+γ2共析轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生與鋼中珠光體形貌相似的共析體(層片狀)。共析體中γ2粗大時(shí)合金脆化，這種現(xiàn)象稱為“自發(fā)退火”。冷卻速度加快時(shí)，共析分解被抑制，依所達(dá)到的停留溫度，依次發(fā)生貝氏體及馬氏體相變。相圖中363℃附近的包析轉(zhuǎn)變?chǔ)?γ2→α2反應(yīng)極慢，實(shí)際生產(chǎn)中不出現(xiàn)。

具有納米結(jié)構(gòu)的鎢銅合金粉末粒度和均勻性強(qiáng)烈影響鎢銅合金的燒結(jié)特性。若減小粉末粒度,燒結(jié)密度和材料性能將大大改善。自20世紀(jì)90年代，發(fā)現(xiàn)納米結(jié)構(gòu)的材料具有常規(guī)結(jié)晶材料所不具有的特異性能，各種類型的納米材料得到研究和發(fā)展。同樣，對(duì)納米結(jié)構(gòu)的鎢銅合金也進(jìn)行了開(kāi)發(fā)。

W-Cu復(fù)合材料具有良好的導(dǎo)電性、抗熔焊性和高強(qiáng)度、高硬度等優(yōu)點(diǎn)，目前在電工行業(yè)、電子、軍工、航天等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。但是W與Cu之間互不相溶，采用傳統(tǒng)的熔滲法和單一的液相燒結(jié)法都難得到高致密度的鎢銅復(fù)合材料。 本文以W-40wt%Cu為例，采用機(jī)械球磨復(fù)合粉－冷壓制坯－液相燒結(jié)－熱擠壓及熱軋制的工藝，可以制備致密、組織細(xì)小、性能優(yōu)異的復(fù)合材料。首先對(duì)W、Cu單質(zhì)粉末通過(guò)短時(shí)間、低速的機(jī)械球磨得到均勻的混合粉，之后冷壓制坯和液相燒結(jié)。經(jīng)過(guò)燒結(jié)，通過(guò)對(duì)W-40wt%Cu液相燒結(jié)坯料進(jìn)行一次熱擠壓和后續(xù)的變形加工實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)鎢銅材料在一次擠壓和二次擠壓后，其鎢顆粒存在比較明顯的塑性變形；而經(jīng)過(guò)一次擠壓和軋制的試樣并沒(méi)有這種現(xiàn)象。本文還對(duì)鎢銅材料的導(dǎo)電率、硬度的變化進(jìn)行了研究，結(jié)果表明，經(jīng)二次擠壓后，鎢銅材料的硬度以及導(dǎo)電性能都有明顯提高；而經(jīng)軋制的鎢銅材料硬度及導(dǎo)電性能都有所下降。

鎢銅電極材料采用特有的熔滲技術(shù)，避免注射成型。因加入大量成型劑導(dǎo)致脫膠困難、雜質(zhì)多、氣孔率大等諸多問(wèn)題，不引入雜質(zhì)，組織結(jié)構(gòu)均勻，用此工藝做成的電觸頭材料在高壓開(kāi)關(guān)(40.5kV，630A)上得到廣泛應(yīng)用。作為電極材料，因組織結(jié)構(gòu)均勻，更耐燒蝕，高溫下不易彎曲，作為半導(dǎo)體封裝材料，因雜質(zhì)少，易鍍銀、離子濺射金屬涂層，性能優(yōu)良。