C17200鈹銅材料，作為一種具有良好綜合性能的金屬材料，已廣泛應用于石油測井領域，它的高強度、高硬度等特性使在加工過程中容易產生較大的切削力及較高的切削溫度，加劇刀具的磨損，因此，在加工時我們要結合C17200鈹銅材料的切削特點，選擇合理的切削刀具、刀具幾何參數、切削用量及切削液，同時，還需在生產中根據實際情況安排合理的加工工藝。在進行加工時要注意生產安全與對產品質量的把控。

一、切削液的選擇

切削時使用切削液可以起到散熱和潤滑的作用，從而延長刀具壽命，提高加工效率和產品質量。在C17200鈹銅材料切削過程中產生大量的切削熱，使切削溫度升高，因此，在對C17200鈹銅材料切削時切削液的主要作用是加快切削熱的擴散，降低切削溫度，延長刀具使用壽命。

溶性油制成的乳劑對于散熱有明顯的效果，但其成分中含有硫元素，會使C17200鈹銅材料表面產生少許的斑點，留下了工件報廢的隱患，雖然礦物油加豬油的散熱效果相對乳劑較差，但其潤滑效果相對明顯，減小了刀具與工件的摩擦，降低了切削熱的產生，因此，采用礦物油加3%～7%豬油的切削液應用于C17200鈹銅材料的切削。

二、C17200鈹銅材料的鉆削加工

鉆削C17200鈹銅材料時，可以選擇高速鋼麻花鉆進行孔的鉆制，鉆頭螺旋角為29°、頂角為118°、鉆緣角為12°，必要時可使用專門磨制的刀尖。由于C17200鈹銅材料的強度和硬度高，需要采用較低的切削速度，且需澆注切削液用于冷卻和潤滑，有助于切屑的順利排出，防止切屑劃傷已加工表面，減少鉆頭的磨損，延長鉆頭的使用壽命。同時，在鉆削過程中，要保證切削速度和進給量的恒定，防止產生孔底部的加工硬化，給加工帶來更大的困難。

三、C17200鈹銅材料的銑削加工

C17200鈹銅材料具有較高的強度和硬度，銑削時，切削刃既要鋒利，又要有較強的抗沖擊性能。雖然高速鋼銑刀和硬質合金銑刀都能用于C17200鈹銅材料的銑削，但硬質合金銑刀加工精度要高于高速鋼銑刀，因此，在銑削時選用硬質合金銑刀。

在銑削C17200鈹銅材料時，宜采用不對稱順銑法，這樣既能有效地減小銑刀與工件的摩擦，又能平穩工件，減小刀具顫動。在銑削過程中，可以使用一些切削液來延長銑刀使用壽命，降低工件表面粗糙度值。

在鈹銅材料加工過程中，要先根據生產產品的特性與質量要求進行切削工藝與機械、切削液的選擇，從源頭盡可能保證對產品質量的把控。